一、EPS 线条材料特性
（一）原材料与生产工艺
聚苯乙烯原料：EPS 线条主要由可发性聚苯乙烯珠粒（EPS 颗粒）制成。优质的 EPS 颗粒是线条质量的基础，其粒径、密度均匀性对线条性能影响显著。生产时，通过预发、熟化、成型等工序，将 EPS 颗粒加工成具有一定形状和强度的线条坯体。
添加剂的作用：为提升 EPS 线条的综合性能，会添加多种添加剂。如阻燃剂可使线条达到 B1 级阻燃标准，满足建筑防火要求；抗老化剂能延缓线条在自然环境中的老化速度，延长使用寿命；增韧剂增强线条的柔韧性，降低因温度变化或外力冲击导致开裂的风险。
（二）物理性能
轻质高强：EPS 线条密度通常在 18 - 22kg/m³ 之间，相比传统的 GRC（玻璃纤维增强水泥）线条等材料，重量大幅减轻，约为 GRC 线条的 1/4 - 1/5 。但其内部独特的蜂窝状结构赋予了它良好的抗压强度，能承受一定的外力作用，满足建筑装饰的使用要求。
保温隔热：EPS 材料具有出色的保温隔热性能，导热系数一般在 0.038 - 0.042W/(m・K) 。在建筑外墙使用 EPS 线条，可有效减少建筑物内外热量的传递，降低建筑能耗，提高建筑物的节能效果，符合绿色建筑发展趋势。
防水防潮：通过特殊的表面处理工艺，EPS 线条具备良好的防水防潮性能。其表面可形成一层致密的防水层，能有效阻挡雨水和湿气的侵入，防止因受潮而导致的变形、发霉等问题，确保线条在潮湿环境下长期稳定使用。
尺寸稳定性：在生产过程中，严格控制工艺参数，使 EPS 线条具有良好的尺寸稳定性。在正常使用环境下，其尺寸变化率极小，能保证线条安装后与建筑物表面紧密贴合，保持整体美观度。
二、生产技术要点
（一）模具制作与设计
精准设计：根据建筑设计要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件精确绘制 EPS 线条模具的三维模型。在设计过程中，充分考虑线条的形状、尺寸、弧度以及与建筑物其他部分的连接方式等因素，确保模具生产出的线条符合实际施工要求。
材料选择与加工：模具材料一般选用优质的铝合金或玻璃钢。铝合金模具具有较高的强度、精度和耐磨性，适合批量生产；玻璃钢模具则具有较好的柔韧性和成型性，对于复杂形状的线条制作更为适用。模具加工过程中，采用数控加工设备，保证模具尺寸精度在 ±0.5mm 以内，表面粗糙度达到 Ra3.2 - Ra6.3 ，以确保生产出的 EPS 线条表面光滑、尺寸准确。
（二）切割与成型技术
热切割工艺：EPS 线条的切割主要采用热丝切割技术。通过电流加热特制的金属丝，使其达到一定温度，当热丝接触 EPS 材料时，瞬间将其熔断，从而实现精确切割。热丝切割速度快、精度高，切割面光滑平整，可有效减少材料损耗。切割精度可控制在 ±1mm 以内，能够满足各种复杂形状线条的切割需求。
成型工艺控制：在成型过程中，严格控制蒸汽压力、温度和保压时间等工艺参数。合适的蒸汽压力为 0.1 - 0.2MPa ，温度控制在 100 - 110℃ ，保压时间根据线条的厚度和密度确定，一般为 10 - 30 分钟。精确的工艺控制能够保证 EPS 颗粒充分融合，线条内部结构均匀，从而提高线条的整体强度和稳定性。
三、安装技术规范
（一）基层处理
基层检查：在安装 EPS 线条前，必须对建筑物基层进行全面检查。检查基层表面是否平整、坚实，有无裂缝、松动、油污等缺陷。对于不平整的基层，其平整度误差应控制在 ±5mm 以内，否则需进行打磨或修补处理。
基层清洁：用扫帚、高压水枪等工具清除基层表面的灰尘、杂物和油污，确保基层表面干净整洁，以保证 EPS 线条与基层之间的粘结效果。
（二）粘结与固定
粘结剂选择：选用专用的 EPS 线条粘结剂，该粘结剂应具有良好的粘结强度、耐候性和柔韧性。其与 EPS 材料的拉伸粘结强度在干燥状态下不低于 0.1MPa ，浸水 48 小时后不低于 0.08MPa 。
粘结施工：在 EPS 线条背面均匀涂抹粘结剂，涂抹面积应不小于线条面积的 80%。将线条粘贴到基层上，立即用靠尺检查平整度，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层充分贴合。粘结过程中，应保证线条的垂直度和水平度，误差控制在 ±2mm 以内。
锚固件固定：对于较大尺寸或安装在高层建筑外墙等部位的 EPS 线条，需使用锚固件进行辅助固定。锚固件应采用尼龙材质，其有效锚固深度不小于 50mm ，每平方米线条的锚固件数量不少于 4 个，且应均匀分布。锚固件安装时，应先钻孔，然后将锚固件敲入基层，确保其牢固可靠。
四、质量检测技术
（一）外观与尺寸检测
外观检查：采用目视法对 EPS 线条的外观进行检查，要求线条表面平整、光滑，无明显裂缝、气泡、缺棱掉角等缺陷。颜色应均匀一致，符合设计要求。
尺寸测量：使用钢卷尺、游标卡尺等测量工具，对 EPS 线条的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量。尺寸偏差应符合相关标准要求，长度偏差控制在 ±5mm 以内，宽度和厚度偏差控制在 ±2mm 以内。
（二）性能检测
物理性能检测：通过实验室试验，检测 EPS 线条的抗压强度、抗拉强度、导热系数等物理性能指标。抗压强度应不低于 0.1MPa ，抗拉强度不低于 0.1MPa ，导热系数符合产品标准规定。
耐候性检测：模拟自然气候条件，对 EPS 线条进行耐候性试验。如通过紫外线老化试验、热循环试验等，检测线条在长期光照、温度变化等环境因素作用下的性能稳定性。经过规定周期的试验后，线条不应出现明显的变色、粉化、开裂等现象，其物理性能指标仍应满足相关标准要求。
一、EPS 线条材料特性
（一）原材料与生产工艺
聚苯乙烯原料：EPS 线条主要由可发性聚苯乙烯珠粒（EPS 颗粒）制成。优质的 EPS 颗粒是线条质量的基础，其粒径、密度均匀性对线条性能影响显著。生产时，通过预发、熟化、成型等工序，将 EPS 颗粒加工成具有一定形状和强度的线条坯体。
添加剂的作用：为提升 EPS 线条的综合性能，会添加多种添加剂。如阻燃剂可使线条达到 B1 级阻燃标准，满足建筑防火要求；抗老化剂能延缓线条在自然环境中的老化速度，延长使用寿命；增韧剂增强线条的柔韧性，降低因温度变化或外力冲击导致开裂的风险。
（二）物理性能
轻质高强：EPS 线条密度通常在 18 - 22kg/m³ 之间，相比传统的 GRC（玻璃纤维增强水泥）线条等材料，重量大幅减轻，约为 GRC 线条的 1/4 - 1/5 。但其内部独特的蜂窝状结构赋予了它良好的抗压强度，能承受一定的外力作用，满足建筑装饰的使用要求。
保温隔热：EPS 材料具有出色的保温隔热性能，导热系数一般在 0.038 - 0.042W/(m・K) 。在建筑外墙使用 EPS 线条，可有效减少建筑物内外热量的传递，降低建筑能耗，提高建筑物的节能效果，符合绿色建筑发展趋势。
防水防潮：通过特殊的表面处理工艺，EPS 线条具备良好的防水防潮性能。其表面可形成一层致密的防水层，能有效阻挡雨水和湿气的侵入，防止因受潮而导致的变形、发霉等问题，确保线条在潮湿环境下长期稳定使用。
尺寸稳定性：在生产过程中，严格控制工艺参数，使 EPS 线条具有良好的尺寸稳定性。在正常使用环境下，其尺寸变化率极小，能保证线条安装后与建筑物表面紧密贴合，保持整体美观度。
二、生产技术要点
（一）模具制作与设计
精准设计：根据建筑设计要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件精确绘制 EPS 线条模具的三维模型。在设计过程中，充分考虑线条的形状、尺寸、弧度以及与建筑物其他部分的连接方式等因素，确保模具生产出的线条符合实际施工要求。
材料选择与加工：模具材料一般选用优质的铝合金或玻璃钢。铝合金模具具有较高的强度、精度和耐磨性，适合批量生产；玻璃钢模具则具有较好的柔韧性和成型性，对于复杂形状的线条制作更为适用。模具加工过程中，采用数控加工设备，保证模具尺寸精度在 ±0.5mm 以内，表面粗糙度达到 Ra3.2 - Ra6.3 ，以确保生产出的 EPS 线条表面光滑、尺寸准确。
（二）切割与成型技术
热切割工艺：EPS 线条的切割主要采用热丝切割技术。通过电流加热特制的金属丝，使其达到一定温度，当热丝接触 EPS 材料时，瞬间将其熔断，从而实现精确切割。热丝切割速度快、精度高，切割面光滑平整，可有效减少材料损耗。切割精度可控制在 ±1mm 以内，能够满足各种复杂形状线条的切割需求。
成型工艺控制：在成型过程中，严格控制蒸汽压力、温度和保压时间等工艺参数。合适的蒸汽压力为 0.1 - 0.2MPa ，温度控制在 100 - 110℃ ，保压时间根据线条的厚度和密度确定，一般为 10 - 30 分钟。精确的工艺控制能够保证 EPS 颗粒充分融合，线条内部结构均匀，从而提高线条的整体强度和稳定性。
三、安装技术规范
（一）基层处理
基层检查：在安装 EPS 线条前，必须对建筑物基层进行全面检查。检查基层表面是否平整、坚实，有无裂缝、松动、油污等缺陷。对于不平整的基层，其平整度误差应控制在 ±5mm 以内，否则需进行打磨或修补处理。
基层清洁：用扫帚、高压水枪等工具清除基层表面的灰尘、杂物和油污，确保基层表面干净整洁，以保证 EPS 线条与基层之间的粘结效果。
（二）粘结与固定
粘结剂选择：选用专用的 EPS 线条粘结剂，该粘结剂应具有良好的粘结强度、耐候性和柔韧性。其与 EPS 材料的拉伸粘结强度在干燥状态下不低于 0.1MPa ，浸水 48 小时后不低于 0.08MPa 。
粘结施工：在 EPS 线条背面均匀涂抹粘结剂，涂抹面积应不小于线条面积的 80%。将线条粘贴到基层上，立即用靠尺检查平整度，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层充分贴合。粘结过程中，应保证线条的垂直度和水平度，误差控制在 ±2mm 以内。
锚固件固定：对于较大尺寸或安装在高层建筑外墙等部位的 EPS 线条，需使用锚固件进行辅助固定。锚固件应采用尼龙材质，其有效锚固深度不小于 50mm ，每平方米线条的锚固件数量不少于 4 个，且应均匀分布。锚固件安装时，应先钻孔，然后将锚固件敲入基层，确保其牢固可靠。
四、质量检测技术
（一）外观与尺寸检测
外观检查：采用目视法对 EPS 线条的外观进行检查，要求线条表面平整、光滑，无明显裂缝、气泡、缺棱掉角等缺陷。颜色应均匀一致，符合设计要求。
尺寸测量：使用钢卷尺、游标卡尺等测量工具，对 EPS 线条的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量。尺寸偏差应符合相关标准要求，长度偏差控制在 ±5mm 以内，宽度和厚度偏差控制在 ±2mm 以内。
（二）性能检测
物理性能检测：通过实验室试验，检测 EPS 线条的抗压强度、抗拉强度、导热系数等物理性能指标。抗压强度应不低于 0.1MPa ，抗拉强度不低于 0.1MPa ，导热系数符合产品标准规定。
耐候性检测：模拟自然气候条件，对 EPS 线条进行耐候性试验。如通过紫外线老化试验、热循环试验等，检测线条在长期光照、温度变化等环境因素作用下的性能稳定性。经过规定周期的试验后，线条不应出现明显的变色、粉化、开裂等现象
EPS 线条施工安装流程
一、施工准备
材料准备
EPS 线条：根据设计要求，选择质量合格的 EPS 线条，确保其外观平整、无裂缝、无破损，尺寸规格符合施工要求。线条到场后，应妥善堆放，避免受潮、受压变形。
粘结剂：采用专用的 EPS 线条粘结剂，其性能需满足相关标准，具备良好的粘结强度、耐候性和柔韧性。检查粘结剂的生产日期、保质期，确保在有效期内使用。
锚固件：对于大型或高层建筑使用的 EPS 线条，需准备尼龙材质的锚固件，其有效锚固深度应不小于 50mm，直径根据实际情况选择，通常为 8 - 10mm。
工具准备
测量工具：钢卷尺、靠尺、水准仪等，用于测量基层平整度、线条尺寸及安装位置的准确性。
切割工具：热丝切割机、手锯等，用于对 EPS 线条进行现场切割，以满足不同尺寸和形状的安装需求。
涂抹工具：灰刀、抹子等，用于涂抹粘结剂。
固定工具：冲击钻、锤子等，用于安装锚固件。
基层处理
检查基层：对安装 EPS 线条的基层墙面进行全面检查，确保基层平整、坚实、无空鼓、开裂等质量问题。基层的平整度误差应控制在 ±5mm 以内，若超出此范围，需进行打磨或修补处理。
清洁基层：用扫帚、毛刷或高压水枪清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂等杂物，使基层表面清洁干净，以增强粘结剂与基层的粘结力。
二、线条安装
定位放线
根据设计图纸和现场实际情况，在基层墙面上用墨线弹出 EPS 线条的安装位置控制线，明确线条的水平和垂直位置。对于复杂造型的线条，还需弹出详细的轮廓线，确保安装位置准确无误。
使用水准仪和经纬仪等测量仪器，对控制线的水平度和垂直度进行复核，保证误差在允许范围内。
线条切割
根据弹出的控制线和实际安装尺寸，使用热丝切割机或手锯对 EPS 线条进行切割。切割时要注意保持切割面的平整，尽量减少切割误差，切割尺寸偏差应控制在 ±2mm 以内。
对于需拼接的线条，切割面应保证平整且相互匹配，以便后续拼接安装。
粘结剂涂抹
在 EPS 线条背面满涂粘结剂，涂抹厚度控制在 3 - 5mm，确保粘结剂涂抹均匀，无漏涂现象。涂抹面积应不小于线条面积的 80%，以保证足够的粘结强度。
对于形状复杂或有特殊要求的线条，可在粘结剂涂抹后，在其边缘部位适当加厚，增强边缘的粘结效果。
线条粘贴
将涂抹好粘结剂的 EPS 线条迅速粘贴到基层墙面上，按照预先弹好的控制线进行定位。粘贴时应注意线条的垂直度和水平度，可使用靠尺进行检查和调整，确保误差控制在 ±2mm 以内。
线条粘贴后，立即用橡皮锤轻轻敲击，使线条与基层充分接触，排出粘结剂中的空气，增加粘结力。同时，再次检查线条的位置和垂直度，如有偏差及时调整。
拼接处理
当 EPS 线条长度不够需要拼接时，先将拼接处的切割面清理干净，然后涂抹一层粘结剂，将两根线条紧密拼接在一起。拼接处应尽量做到无缝隙，如有微小缝隙，可用粘结剂进行填补，并打磨平整。
对于竖向拼接的线条，为防止拼接处出现错位，可在拼接前在基层墙面和线条上分别做好标记，确保拼接位置准确。
锚固件安装（适用时）
对于大型 EPS 线条或安装在高层建筑外墙等部位的线条，在粘结剂粘贴后，需使用锚固件进行辅助固定。根据线条的尺寸和安装位置，确定锚固件的安装数量和位置，每平方米线条的锚固件数量不少于 4 个，且应均匀分布。
使用冲击钻在基层墙面上钻孔，钻孔深度应比锚固件有效锚固深度深 10 - 20mm，孔径略大于锚固件直径。将锚固件敲入钻孔中，确保其牢固可靠，锚固件的头部应与线条表面平齐。
三、接缝处理与修整
接缝处理
EPS 线条安装完成后，对线条之间的接缝以及线条与基层墙面的接缝进行处理。先用砂纸将接缝处打磨平整，去除多余的粘结剂和毛刺。
然后在接缝处涂抹一层专用的密封胶，密封胶应涂抹均匀，宽度控制在 5 - 8mm，厚度约为 2 - 3mm，确保接缝处密封良好，防止雨水渗透。
表面修整
检查 EPS 线条表面，对因安装过程中造成的局部不平整、缺棱掉角等缺陷进行修整。使用砂纸或打磨机对不平整处进行打磨，使其表面光滑平整。
对于缺棱掉角部位，用粘结剂填补并修整成与原线条一致的形状，待粘结剂干燥后，再进行打磨处理，使线条整体外观美观。
四、成品保护与验收
成品保护
EPS 线条安装完成后，应及时采取成品保护措施，防止后续施工对其造成损坏。在 EPS 线条附近进行其他作业时，应采取遮挡措施，避免灰浆、杂物等污染线条表面。
严禁在 EPS 线条上随意踩踏、敲击，如因施工需要必须在其附近操作，应设置专门的保护垫板，确保线条不受外力破坏。
验收
外观检查：观察 EPS 线条的表面是否平整、光滑，有无裂缝、气泡、缺棱掉角等缺陷，颜色是否均匀一致，线条的造型和安装位置是否符合设计要求。
尺寸检查：使用钢卷尺、靠尺等工具，测量 EPS 线条的长度、宽度、厚度以及安装的垂直度、水平度等尺寸偏差，应符合相关标准和设计要求。
粘结与固定检查：检查 EPS 线条与基层墙面的粘结是否牢固，有无松动现象；锚固件的安装数量、位置和锚固深度是否符合要求。
性能检测（必要时）：根据工程要求，可对 EPS 线条的粘结强度、抗拉强度等性能进行抽样检测，检测结果应满足相关标准规定。
一、EPS 线条材料特性
（一）原材料与生产工艺
聚苯乙烯原料：EPS 线条主要由可发性聚苯乙烯珠粒（EPS 颗粒）制成。优质的 EPS 颗粒是线条质量的基础，其粒径、密度均匀性对线条性能影响显著。生产时，通过预发、熟化、成型等工序，将 EPS 颗粒加工成具有一定形状和强度的线条坯体。
添加剂的作用：为提升 EPS 线条的综合性能，会添加多种添加剂。如阻燃剂可使线条达到 B1 级阻燃标准，满足建筑防火要求；抗老化剂能延缓线条在自然环境中的老化速度，延长使用寿命；增韧剂增强线条的柔韧性，降低因温度变化或外力冲击导致开裂的风险。
（二）物理性能
轻质高强：EPS 线条密度通常在 18 - 22kg/m³ 之间，相比传统的 GRC（玻璃纤维增强水泥）线条等材料，重量大幅减轻，约为 GRC 线条的 1/4 - 1/5 。但其内部独特的蜂窝状结构赋予了它良好的抗压强度，能承受一定的外力作用，满足建筑装饰的使用要求。
保温隔热：EPS 材料具有出色的保温隔热性能，导热系数一般在 0.038 - 0.042W/(m・K) 。在建筑外墙使用 EPS 线条，可有效减少建筑物内外热量的传递，降低建筑能耗，提高建筑物的节能效果，符合绿色建筑发展趋势。
防水防潮：通过特殊的表面处理工艺，EPS 线条具备良好的防水防潮性能。其表面可形成一层致密的防水层，能有效阻挡雨水和湿气的侵入，防止因受潮而导致的变形、发霉等问题，确保线条在潮湿环境下长期稳定使用。
尺寸稳定性：在生产过程中，严格控制工艺参数，使 EPS 线条具有良好的尺寸稳定性。在正常使用环境下，其尺寸变化率极小，能保证线条安装后与建筑物表面紧密贴合，保持整体美观度。
二、生产技术要点
（一）模具制作与设计
精准设计：根据建筑设计要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件精确绘制 EPS 线条模具的三维模型。在设计过程中，充分考虑线条的形状、尺寸、弧度以及与建筑物其他部分的连接方式等因素，确保模具生产出的线条符合实际施工要求。
材料选择与加工：模具材料一般选用优质的铝合金或玻璃钢。铝合金模具具有较高的强度、精度和耐磨性，适合批量生产；玻璃钢模具则具有较好的柔韧性和成型性，对于复杂形状的线条制作更为适用。模具加工过程中，采用数控加工设备，保证模具尺寸精度在 ±0.5mm 以内，表面粗糙度达到 Ra3.2 - Ra6.3 ，以确保生产出的 EPS 线条表面光滑、尺寸准确。
（二）切割与成型技术
热切割工艺：EPS 线条的切割主要采用热丝切割技术。通过电流加热特制的金属丝，使其达到一定温度，当热丝接触 EPS 材料时，瞬间将其熔断，从而实现精确切割。热丝切割速度快、精度高，切割面光滑平整，可有效减少材料损耗。切割精度可控制在 ±1mm 以内，能够满足各种复杂形状线条的切割需求。
成型工艺控制：在成型过程中，严格控制蒸汽压力、温度和保压时间等工艺参数。合适的蒸汽压力为 0.1 - 0.2MPa ，温度控制在 100 - 110℃ ，保压时间根据线条的厚度和密度确定，一般为 10 - 30 分钟。精确的工艺控制能够保证 EPS 颗粒充分融合，线条内部结构均匀，从而提高线条的整体强度和稳定性。
三、安装技术规范
（一）基层处理
基层检查：在安装 EPS 线条前，必须对建筑物基层进行全面检查。检查基层表面是否平整、坚实，有无裂缝、松动、油污等缺陷。对于不平整的基层，其平整度误差应控制在 ±5mm 以内，否则需进行打磨或修补处理。
基层清洁：用扫帚、高压水枪等工具清除基层表面的灰尘、杂物和油污，确保基层表面干净整洁，以保证 EPS 线条与基层之间的粘结效果。
（二）粘结与固定
粘结剂选择：选用专用的 EPS 线条粘结剂，该粘结剂应具有良好的粘结强度、耐候性和柔韧性。其与 EPS 材料的拉伸粘结强度在干燥状态下不低于 0.1MPa ，浸水 48 小时后不低于 0.08MPa 。
粘结施工：在 EPS 线条背面均匀涂抹粘结剂，涂抹面积应不小于线条面积的 80%。将线条粘贴到基层上，立即用靠尺检查平整度，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层充分贴合。粘结过程中，应保证线条的垂直度和水平度，误差控制在 ±2mm 以内。
锚固件固定：对于较大尺寸或安装在高层建筑外墙等部位的 EPS 线条，需使用锚固件进行辅助固定。锚固件应采用尼龙材质，其有效锚固深度不小于 50mm ，每平方米线条的锚固件数量不少于 4 个，且应均匀分布。锚固件安装时，应先钻孔，然后将锚固件敲入基层，确保其牢固可靠。
四、质量检测技术
（一）外观与尺寸检测
外观检查：采用目视法对 EPS 线条的外观进行检查，要求线条表面平整、光滑，无明显裂缝、气泡、缺棱掉角等缺陷。颜色应均匀一致，符合设计要求。
尺寸测量：使用钢卷尺、游标卡尺等测量工具，对 EPS 线条的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量。尺寸偏差应符合相关标准要求，长度偏差控制在 ±5mm 以内，宽度和厚度偏差控制在 ±2mm 以内。
（二）性能检测
物理性能检测：通过实验室试验，检测 EPS 线条的抗压强度、抗拉强度、导热系数等物理性能指标。抗压强度应不低于 0.1MPa ，抗拉强度不低于 0.1MPa ，导热系数符合产品标准规定。
耐候性检测：模拟自然气候条件，对 EPS 线条进行耐候性试验。如通过紫外线老化试验、热循环试验等，检测线条在长期光照、温度变化等环境因素作用下的性能稳定性。经过规定周期的试验后，线条不应出现明显的变色、粉化、开裂等现象，其物理性能指标仍应满足相关标准要求
