云南GRC装饰曲靖GRC定制厂家沾益区GRC线条装饰昆明丁康装饰工程有限公司

1.GRC是什么材料

玻璃纤维增强复合材料 GRC是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。　

2.GRC装饰材料的特点

GRC装饰材料抗碱玻璃纤维作为增强资料的新型复合资料，产品是采用GRC特种水泥砂浆作为基材。具有造型细腻逼真、高强度、不变形、耐冲击、防潮、防腐、抗碱、防火等优点，　　GRC装饰材料显著的特点：不受温度变化，耐寒，耐热；不受湿润气侯及酸雨的影响。更适用于安装在外墙EPSXPS保温的墙体上，既能体现欧式、古典、高雅的装饰风格，又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应；特别对于高层建筑的欧式风格，装置水泥构件非常困难，工期又长，而且时间一长会出现裂缝，耐久性差，装饰线已通过各种测试，能防火又不会发出有毒物质，环保的产品。品种型号多（如线条、罗马柱、保温板、花饰件等）可以装置在窗的四边，门边，大厅包柱、檐角线和墙身；还可以在外表喷涂个性的涂料颜色，更可以做成仿真石的文化效果，使建筑物的外立面更加美观，更为建筑设计师们带来崭新的别样的创意。适用场所：住宅、别墅、酒店、铺面、商场、会所等。

3.GRC原材料选用

水泥：主要原材料是低碱度硫铝酸盐水泥，该水泥水化热较低，对玻璃纤维微腐蚀，经测试50年内对玻璃纤维的保留率在70-90%。

砂子：选用中粗砂，使用前经过必要筛选。

表面抗裂纤维：选用抗裂纤维，能有效防止表面裂缝

耐碱纤维：选用质量较好的有质量保证的耐碱纤维，其二氧化锆含量在12%以上，其抗碱抗紫外线性能达到国际同行业标准。

4. GRC构件设计

1.设计总体要求

GRC外墙装饰构件用于建筑物上，****进行设计。对于新建建筑，GRC构件应包括在建筑设计与结构设计中，严禁仅依据立面效果图施工。GRC外墙装饰构件的设计工作包括：

1、建筑立面设计（即构件应用设计）。

2、构件与建筑物连接节点设计。

3、构件设计。

    GRC外墙装饰构件的设计和应用设计****符合**有关的建筑与结构的规范要求。建筑立面设计与构件选用使用GRC外墙装饰构件的建筑立面设计****满足以下要求：

1、满足建筑物使用功能的要求。

2、与建筑物所在环境协调。

3、美观、和谐、风格统一。

4、比例正确、尺度合适。

5、技术可行、安装方便。

6、经济合理。

建筑立面设计（即构件应用设计）****给出详细的施工图、节点图。并确定：

1、构件类型、品种、规格、质感、颜色。

2、构件使用的部位与数量。

3、构件的组合排列与接缝方式。

4、构件的收口处理。

5.构件缝隙处理

2.构件细部设计

横向连续构件（如檐线、腰线）须确定单个构件的长度、接缝方式与转角处的处理方式，包括：

1、确定构件连接处缝隙。考虑到干湿变形和温度变形因素，水平连续构件之间****留有伸缩缝。单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽应为5—10mm。

2、构件间缝隙处理的方式有三种：

（1）明缝。类似真石材构件，保持自然接缝效果。

（2）半明缝。用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝。

（3）暗缝。用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝后刮腻子，刷涂料，使接缝处与构件表面一致。

半明缝和暗缝处理时不得使用水泥砂浆嵌缝。

3、****根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角变化情况和墙体伸缩缝（沉降缝）的位置等因素来确定每个构件的长度，使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。且构件的大小适于制做与安装。水平构件长度范围可在1.2—2.4m之间。

4、建筑物转角处的水平构件须设计成阴阳角构件，不得使用构件切割拼接。阴阳角单边长度可在0.3—1.2m之间。

纵向连续构件（如柱、竖向线套等）须确定单个构件的长度、接缝方式。包括：

1、根据立面效果要求、结构条件和制造、运输、安装构件的条件确定纵向连续构件每段构件的长度。纵向构件单根一般在1.2—3.6m之间。

2、纵向连续构件连接处的缝隙宽度与处理方式与水平连续构件相同。

3、纵向连续构件的分段设计应避免将上层构件的重量传递给下层构件。

4、纵向构件不能跨伸缩缝（沉降缝）设置。

5、组合构件（如门窗套、组合山花、由柱与线脚组成的柱廊等）应保证构件间的比例关系合适，逻辑关系合理，接缝处理可与水平连续构件相同。

6、构件与墙体的连接关系须确定：

1、构件与墙面连接。

（1）无防水要求，可用水泥砂浆填抹。

（2）有防水要求，须用建筑密封胶嵌缝或其它防水材料处理。

2、构件与墙体变化处的连接处（如檐口、窗口、门口、阳台、雨蓬、落水口、墙面突变处和转角处）应根据实际情况设计详细节点。在边缘部位要特别注意安装螺栓将墙体劈开的可能性，因此，构件的位置确定须保证安装螺栓距边缘有一定的距离。

3、落水管、外挂设备（如空调机）与构件的关系。

7、突出墙面有积水可能的构件应考虑排水坡度。骑墙构件可排向屋面，附墙构件应排向墙外，构件顶面排水坡度应不少于3%。

8、对于加气混凝土、空心砌块、轻质墙板和空心砖等轻质墙基体，设计立面和选用构件****考虑墙体结构的安全性与可靠性，做出相应的结构设计与处理方案。

9、以上关于立面和选用构件的设计应当绘制详细准确的立面构件排布图和节点详图。

10、由于建筑物实际施工尺寸存在误差，在进行构件设计时宜复核建筑立面的实际尺寸，特别是窗口．门口等立面变化处的尺寸。

3.构件与建筑物连接节点设计

1、 GRC外墙装饰构件安装在建筑物墙体上的连接方式包括：

1、用膨胀螺栓直接将构件固定在墙体上：

（1）螺栓通过构件上的预埋件与墙体连接；

（2）螺栓穿过构件的肋将构件固定在墙体上；

2、通过连接板与墙体连接，即用螺栓将构件与连接板连接，再将连接板用膨胀螺栓或焊接的方式与墙体或墙体上的预埋件连接。

3、构件安装到钢龙骨上，钢龙骨与建筑主体结构连接。

4、小型构件可以粘接于墙体上。

5、采用各种连接件．锚固件和龙骨等连接方式，****经过结构计算以满足构件在自重、风荷载、地震荷载和干湿变形、温度变形诸因素作用下的强度和刚度要求。

6、构件的安装节点****考虑GRC构件干湿变形较大的特点，允许适当位移以释放构件因变形受阻所引起的内力。一般不得采取将构件各连接点全部焊死的安装方法。

7、构件应安装在建筑物的主体结构或墙体上。如果墙体为加气混凝土、空心砖等轻质墙体时，****专门设计可靠的安装体系。严禁未经设计计算直接将构件安装于轻质墙上。

8、所有的连接件和龙骨体系****采取可靠的防锈措施，宜使用钢材镀锌或不锈钢连接材料。

9、构件与墙体连接点****离开墙体边缘一定距离（大于10㎝），以防止膨胀螺栓劈裂局部墙体或锚固不足。

10、用膨胀螺栓将构件安装于混凝土梁、柱或剪力墙上时，应考虑钻孔位置恰好有钢筋的情况，应想办法避开或连接板采用双孔长板，以便调整钻孔位置。

4.构件设计

1、构件设计包括材质配合比设计、形状与尺寸设计、结构与构造设计、预埋件设计。

2 、GRC材质配合比设计须根据选用的强度等级通过试验确定GRC的水灰比、灰砂比、玻纤类型、玻纤含量与掺加方式等。GRC的强度等级以抗弯强度确定。GRC构件除保证材质的力学性能外，尚应满足其他物理性能（如抗冻、抗渗、干湿变形）和化学性能的要求。

3、构件的形状与尺寸设计应满足建筑立面设计的要求、结构设计的要求，并符合制作和安装的条件。

4、构件结构设计须考虑自重、地震与风荷载的作用，还要考虑干湿变形与温度变形的影响以及上述荷载与作用的组合效应。

5、构件的厚度根据构件所受荷载与作用、构件形状与构造（如肋与边肋的间距）以及材质的强度等级设计确定。

6、造型复杂或形状变化大的构件要考虑断面突变处的顺滑连接，以减少应力集中的不利影响。

7、构件的构造设计应有利于减少对变形的约束，以减少因此所产生的内力。

8、檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽，以防止产生水痕污渍。

9、构件的预埋件设计须考虑以下因素：

1、有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和地震荷载作用下传递给预埋件的内力。

2、满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求。

3、对于变形受到限制将产生较大内力的构件，其埋件应与连接件共同组成可位移弹性接点体系。

4、预埋件在GRC内锚固牢固，锚固筋与镀锌埋件的连接不会破坏镀锌层。锚固筋的锚固长度符合钢筋在混凝土中锚固长度的要求，并有足够厚度的保护层。

5、预埋件及锚固筋处构件应局部加强以适应应力集中的作用。

6、预埋件位置正确。特别是处于边缘部位的构件如檐口、窗口、门口、转角处的构件，预埋件的位置与方向须保证正确。

7、外探预埋件的外探长度和钻孔位置设计正确，适于安装。

10、对于重量大于50㎏的构件须设置安全环，以固定安全索，使构件除安装节点外尚有非刚性的悬挂连接，以防止坠落。

5.GRC工艺

通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。　　

不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、等。每种厂工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品，当然所使用的设备也有所相同。

　　1、喷射工艺

　　工艺是应用早并且多的制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。

　　2、预混工艺

预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

6.GRC养护

养护是使GRC制品在早期保持其中所含水分不使蒸发。制品内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度，降低渗透与收缩。

　　由于水化受到温度的影响，为此在制品养护过程中应使周围空气保持适宜的温度。

　　1、GRC制品一般均是薄壁和低水灰比的，对GRC挂板而言则具有较大的表面积。为此应采用有效的养护制度以达到下列要求：

　　（1） 有合适的早强以利脱模和搬运；

　　（2） 保证设计强度；

　　（3） 限制收缩以防开裂。

　　对于上述（1）（2），养护可使水泥水化正常进行以增强强度与黏结。对于（3），应上减少体积损失、收缩与可能的开裂。

　　控制失去水分，换而言之，即补充水分是养护的基本点，再外加温度的控制。

　　2、在实际执行过程中，养护可分成几个阶段并可用不同的方法。

　　1. 脱模前与脱模时

　　在修饰后，通常用洁净而的聚乙烯薄膜将模具包住，这是防止GRC中所含水分的蒸发和受到风的影响，同时也有助于保持水化热。

　　在养护的初期应使GRC制品有足够的强度，使之在脱模与搬运时不致受到损伤。在某些地区需要对GRC制品通宵加热，使温度保持在15℃以上。

　　2. 主要养护

　　此主要养护阶段是使脱模后的GRC制品继续保护，免受日光、风与空气低湿度的影响，一般情况下仍用塑料薄膜包住GRC制品以免受到阳光的直接照射。通过喷湿雾也可保持局部的湿度。

　　3. 后养护

　　当制品在存放与使用时，其周围与养护阶段有明显差异时，采取有控制的后养护是必要的。

　　这可以采取一些简单的方法使制件在存放过程中免受阳光的直接照射。在存放阶段GRC应达到设计的强度，此阶段的保护在于限制其干缩。

　　在上述养护过程中，GRC制品的强度得以进一步的提高。搬运与存放采取什么方法反映了制品可达到的强度水平。

　　3、加速养护是有效的，包括低压蒸汽养护与使用化学早强剂。

　　3.1 低压蒸汽养护

　　在冷天该法对于模具的周转使用是经济的，温度不宜超过50℃，否则对长期强度是不利的。

　　3.2 使用化学早强剂

此种外加剂主要可提高早期强度、在寒冷条件下是有用的，并可使制品较早的脱模。

7. 施工准备：

1、 根据建设单位提供的施工图我公司项目部：

A、   认真对施工图纸与现场实际情况进行核对，如有问题立即与建设方协商解决。

B、     根据终确定的设计方案，并按规格、数量、安装部位清理核对，准确无误后，组织GRC构件，进场

C、   准确划线、定位。

D、   组织人员进场安装。

8. 安装施工：

1、放线

根据确定好的施工图和建设方项目部的技术交底，按安装位置和标高，放出GRC构件的安装垂直线和水平线。据统计，各类构件垂直投影面积约为8800 m²（总展开面积达11500 m²），占整个外墙装饰面积的15%，构件的产品及安装质量直接影响到该工程建筑风格的体现。

2、工艺流程

施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。3.施工方法

3.  构件进场检验标准

由于构件系围外加工预制，所以，****保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件。

4.GRC固定方法

GRC构件其钢筋直径不小于6间距不大于400mm，GRC构件几何尺寸不宜超越1000mm当超过1000mm时，

一、GRC构件转角、边口处应设置不低于￠4通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400mmGRC构件应配置钢筋网。钢筋的直径和间距由结构设计确定。

二、钢筋维护层厚度不应低于15mm构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6dd为钢筋直径，下同）并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm

三、GRC构件小壁厚不宜小于8mm顶面的宽度大于300mm时，小壁厚不宜小于30mm.

四、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：

1当GRC构件较小时（尺寸小于600mm且自重小于25kg可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；

2当GRC构件较大时（几何尺寸大于等于600mm或自重大于等于25kg应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm穿孔与钢筋之间的间隙不应大于2mm.钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。

　　grc构件的安装方法

a胀螺丝锚固法：将GRC板按安装要求在产品上预留螺孔（退拔状）螺孔间距水平向大于400mm垂直方向不大于500mm然后用膨胀螺丝直接锚固在墙（柱）面上。然后用电焊焊。方法：直接或用连杆把预埋在GRC内壁的钢板焊接在为了保证装置质量，

b焊接法：墙（柱）面上按GRC构件装置要求设置预埋铁件。GRC构件装置之前，必需对墙（柱）基体表面的附着物进行相应的清理。预埋件要求在外墙外表以内15mm防止锈水外溢。

9.质量标准：

正表面密实、平整、光洁、面无鼓桥翘

厚薄要均匀、一般控制在15MMz左右，预埋件及加固的部位根据需要加厚。

边缘不得有裂缝、分层和贯穿漏洞

宽度偏差±5MM

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